Производственные возможности МК «Сплав»

Производственные мощности Корпорации размещаются на двух заводах: «Контур» и «Старорусприбор».
Общая площадь завода «Контур» – 66 577 м2, в том числе административные площади – 11 466 м2, вспомогательные – 10 811 м2. На 44 290 м2 производственных площадей размещено 677 единиц технологического оборудования, в том числе 59 станков с ЧПУ и 7 обрабатывающих центров. Проектная мощность завода 100 000 единиц специальной трубопроводной арматуры в год.
Общая площадь завода «Старорусприбор» – 40 023 м2, в том числе административные площади – 7 183 м2, вспомогательные – 8 745 м2. На 24 095 м2 производственных площадей размещается 750 единиц технологического оборудования, которое используется в заготовительном, литейном, механическом, гальваническом, сборочном цехах. Ежегодно «Старорусприбор» производит более 15 000 единиц продукции.
Корпорация активно внедряет разработанную программу модернизации существующего технологического оборудования на ещё более современное. Программа модернизации рассчитана до 2016 года.
Контроль качества проводится на всех этапах производственного процесса и включает в себя обеспечение достоверности оценки качества и своевременного выявления несоответствующей продукции. В процессе изготовления проводятся следующие виды контроля:

  • входной контроль и испытания основных и сварочных материалов;
  • операционный контроль;
  • окончательный контроль и приёмосдаточные испытания.

В соответствии с требованиями технических условий, конструкторской и нормативной документации, основные и сварочные материалы, сварные соединения, детали, сварочные единицы проходят контроль и испытания разрушающими и неразрушающими методами в соответствующих объёмах.
Разрушающий контроль и испытания включают в себя:

  • контроль механических свойств при нормальной и повышенной температуре;
  • испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии;
  • металлографические исследования сварных соединений;
  • контроль макроструктуры;
  • контроль неметаллических включений;
  • химический анализ и т.д.
Неразрушающий контроль и испытания включают в себя следующие виды:
  • визуальный и измерительный контроль;
  • капиллярная дефектоскопия;
  • радиографический контроль;
  • ультразвуковой контроль;
  • контроль герметичности;
  • испытания на прочность и плотность;
  • стилоскопический контроль.

Для проведения испытаний готовой продукции завод имеет 55 испытательных стендов для проверки соответствия различных заявленных технических параметров изделий, в том числе:

  • для проведения испытания арматуры при давление от вакуума до 72 МПа при температуре от -60 до +550 °С;
  • для подтверждения расходных характеристик арматуры при рабочих параметрах;
  • для подтверждения гидравлических характеристик арматуры.

Имеется аккредитованная метрологическая лаборатория. Для определения качества поступающего материала работает спектрометр оптико-эмиссионный ARL-3460 производства Швейцарии.

Корпорация «Сплав»

один из крупнейших российских производителей трубопроводной арматуры для атомной отрасли и нефтегазохимического комплекса. Наша продукция используется на всех АЭС в России, а также на атомных станциях в Китае, Индии, Иране, Болгарии и Венгрии...Подробнее